三通是用於管道（dào）分支處的一種管件（jiàn）。對於采用無縫管製造三通（tōng）來講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材（cái）料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓（yā）機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變（biàn）小（xiǎo）而壓力升高，當達到（dào）三通支管（guǎn）脹出所需要（yào）的（de）壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用（yòng）下沿模具內腔流動（dòng）而脹出支管（guǎn）。

三通的液壓脹形工藝可一次成（chéng）形，生產效率較高；三（sān）通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝（yì）所需（xū）的設備噸位較大，國內主要用於小於（yú）DN400的（de）標準壁厚三（sān）通的製造。其適（shì）用的成形（xíng）材料為冷作硬化傾向相對較低的（de）低碳鋼、低合金鋼（gāng）、不鏽（xiù）鋼，包括一些有色金屬材料，如銅（tóng）、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將（jiāng）大於三通直徑的管坯，壓扁約至（zhì）三（sān）通直徑的尺寸，在拉伸支管的部（bù）位開一個孔；管坯（pī）經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程（chéng）中金屬向支（zhī）管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯（pī）的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而（ér）成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通（tōng）支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為（wéi）徑向補償工藝。

由於采用加熱（rè）後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼（gāng）、不鏽鋼的材料；特（tè）別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。