三通（tōng）是用於管道分支處的一種管件。對（duì）於采用無縫管製造三（sān）通來講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液（yè）壓脹形（xíng）

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓（yā）機的兩個（gè）水平側（cè）缸同步（bù）對中運動擠壓管坯（pī），管坯受擠壓後體積（jī）變小（xiǎo），管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓（yā）力時，金屬材料在側缸和管（guǎn）坯內（nèi）液體（tǐ）壓力的雙重作（zuò）用下沿模具內（nèi）腔流動而脹出支管（guǎn）。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓（yā）脹形工藝所需的設備噸位較（jiào）大，國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用（yòng）的成形材料為冷作硬（yìng）化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包（bāo）括一些有色金（jīn）屬（shǔ）材料，如銅、鋁、鈦（tài）等。

熱壓成形

三通熱壓（yā）成形是將大於（yú）三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉（lā）伸支（zhī）管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在（zài）管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作（zuò）用下管坯被徑向（xiàng）壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的（de）拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的（de）拉伸過（guò）程而成（chéng）形。與（yǔ）液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯（pī）的徑（jìng）向運動進行補償的，所以（yǐ）也（yě）稱為徑向補償工藝。

由於采用加（jiā）熱後壓（yā）製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通（tōng）對材料的適應性較（jiào）寬，適用（yòng）於低碳鋼、合金鋼（gāng）、不鏽鋼的材料（liào）；特別是大（dà）直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。