三通是用於管道（dào）分支處的一種管件。對於（yú）采用無縫管製造三通來講，通常所（suǒ）采用的工藝有液壓脹（zhàng）形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的（de）軸向補償脹出支管的一種成形工（gōng）藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直（zhí）徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩（liǎng）個水平側缸同步對（duì）中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的（de）壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模（mó）具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三（sān）通的主管及肩部壁（bì）厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的（de）設備噸位較大，國內主要用於小於DN400的標（biāo）準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作（zuò）硬化傾向（xiàng）相對較低的（de）低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有（yǒu）色金屬（shǔ）材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是（shì）將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三（sān）通直徑的（de）尺寸，在（zài）拉伸支管的部位開一個孔；管坯（pī）經加熱，放入成形模中，並在管坯（pī）內裝（zhuāng）入拉（lā）伸（shēn）支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的（de）拉伸下形成（chéng）支管。整個過程是通過管坯的徑（jìng）向壓（yā）縮和支管部位的拉伸過程而成（chéng）形。與液壓脹形（xíng）三通不同（tóng）的是（shì），熱壓三通（tōng）支管的金屬是由管坯的徑向運動進（jìn）行補償的，所以也稱為徑向補（bǔ）償工藝。

由於采用加熱後壓製三（sān）通，材料成形所需要的設（shè）備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼（gāng）、合金鋼、不鏽鋼的材（cái）料；特別是大直徑和（hé）管壁偏（piān）厚的三通，通常采用這（zhè）種成形工藝。